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因來源普遍且處理難度大，高鹽廢水是工業廢水處理中較為難處理的廢水。高鹽廢水通常包括化工、制藥、石油、造紙等多種工業生產過程中產生的污水，對于高鹽污水的處理也再不斷的改善新工藝。當前常見的新工藝有蒸發濃縮工藝和蒸發熱結晶工藝，那么這兩種工藝的優缺點都是什么呢？下面我們來了解一下：
一、蒸發濃縮工藝
蒸發濃縮工藝是通過蒸發之后，將高鹽廢水進行濃縮，對于濃縮也進行冷卻處理，從而將高鹽廢水中可溶性鹽類物質結晶分離出的工藝，這種物質可以將部分鹽類物質分離出來并且得到結晶鹽類化合物，而母液會繼續會到前面工業進行再次濃縮處理，這種高鹽廢水處理技術只適合COD相對較低，含鹽類的溶解度對于溫度變化較為敏銳的高鹽廢水。在通過結晶溫度進行控制繼而得到純凈的結晶鹽。這種工藝缺點在于一些廢水中鹽類對溫度變化不敏銳的時候，使用這種方式進行處理效果不好，而且之后會有大量母液需要重新進行加熱蒸發處理，會使整個工藝流程時間比較長。
二、蒸發結晶工藝
蒸發結晶工藝進行處理事需要把高鹽廢水進行蒸發、濃縮處理，之后使用旋轉播磨蒸發器對高鹽廢水濃縮液持續加熱，從而使其得到進一步蒸發，濃縮效果獲得過飽和的鹽液，在冷卻讓飽和鹽液溫度降低到40°時得到鹽泥。這樣可以對其中的鹽類物質進行分離，并且這種蒸發效率比較高的是不需要母液繼續循環加熱的。
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