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通常情況下，工業用閥門在使用時不做強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應做強度試驗，試壓需符合其說明書或相關規定。今天洛陽力企小編給大家講解一下各類閥門試壓的方法：
一、球閥
氣動球閥的強度試驗應在球體半開狀態下進行。
浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉，將球體轉動幾次，閥門處于關閉狀態時打開封閉端檢查。同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象，然后從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。
固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處于關閉狀態，從一端引入試驗介質至規定值，用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度測量。在規定時間內沒有降壓則為合格；再從另一端引入試驗介質，重復上述試驗，將閥門處于半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。
三通秋冬應在各個位置上進行密封性試驗。
二、止回閥
止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。
強度試驗時，從進 口 端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進 口 端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。
三、減壓閥
減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗，密封性試驗以實際工作介質進行，用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1.1倍進行試驗；以蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的高壓進行。進 口 處的壓力與出口處的壓力差值要求不小于0.2MPA。
四、蝶閥
氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流入端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉。植入壓力至規定值，檢查填料和其他密封處無滲漏后，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格，用作調節流量的蝶閥可不做密封性能試驗。
五、旋塞閥
旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。
六、隔膜閥
隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，啟動閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值后，看閥體和閥蓋無滲漏為合格，然后降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。
七、截止閥和節流閥
截止閥和節流閥的強度試驗相同，是將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可單件進行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。
八、閘閥
閘閥的強度試驗和截止閥相同，但密封性試驗有兩種：
一種是將閘板開啟。是閥內壓力升至規定值，然后關閉閘板，取出閘閥，檢查閘板兩側密封處是否有滲漏貨往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處，
另一種是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值，然后關閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏，再倒頭，做以上重復試驗至合格為止。
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